316焊管件因其耐腐蝕、耐熱性能好，經常作為工業(yè)用流體管、熱交換器使用，為防止運行中漏液等問題，對管道的焊接質量有很高的要求。
　　一、X射線檢查。
　　316焊管可以透過光線無法透過的物質，檢查焊頭中有沒有氣孔，焊接不牢靠，裂紋，夾渣，還有縮孔等現象；檢測出缺陷處的平面位置和尺寸，316焊管可以檢測出缺陷處的平面位置和尺寸等。但通常很難在管道內發(fā)現缺陷，焊縫上有些較小的裂紋等，還不能探測到缺陷深度等因素。
　　二、超聲檢查
　　它采用超聲檢測原理，遇有一定界面時會反射回來。該系統能對原材料及316焊管進行檢測，也能在焊接過程中發(fā)現問題，能判斷出問題的位置及相應的尺寸參數，具有較強的穿透性，較大能穿透10cm厚。但是，對粗晶材料焊縫中存在的問題不能進行檢測，此外，缺陷的位置和形狀對檢測結果有很大影響。
　　三、磁粉檢驗
　　其基本原理是，316焊管經過磁化后，如果在內部存在一些問題，則磁力道的分布情況將發(fā)生一定的變化。這一方法主要能探測到在316焊管磁性材料中的面開口或近面存在的問題。但這種方法通常難以探測到相對復雜的不銹鋼管道。
　　四、滲透檢測
　　它就是利用毛細現象讓滲透劑進入缺陷中，然后對316不銹鋼管進行清洗，去除過多的滲透劑。用顯像劑作細吸水現象，把滲透劑吸附在缺陷中，從而及時發(fā)現一些較小的問題。
　　對316焊管，X射線、超聲、磁粉、滲透性等檢驗方法均采用無損探傷的方法，對這一環(huán)節(jié)進行質量檢驗，是對不銹鋼管道進行探傷，確保其正常運行。然后檢驗結果的準確與否完全取決于檢驗過程中各項操作是否合理、是否完備，大家選購316焊管時，要特別注意質檢管理體系，這直接決定著它的質量。