焊接不銹鋼焊管時，一定要了解其焊接性能，因為不同類型的不銹鋼，其焊接性是不同的，而即使焊接性較差，也可以通過一定的工藝，技術(shù)措施來提高，進而達(dá)到并滿足使用的要求。接下來，我們一起來了解316焊管焊接性能
　　316焊管屬于超低碳純奧氏體不銹鋼，可焊接性能比較優(yōu)良，晶間瘸蝕形成可能性低，不過因為其導(dǎo)熱系數(shù)小，線膨脹系數(shù)大，所以該鋼種焊接接頭在冷卻過程中會產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，焊接熱輸入較大，冷卻速度較慢時又容易形成熱裂紋、腐蝕開裂和變形，以所有標(biāo)準(zhǔn)的焊接方法來焊接，在焊接時依據(jù)用途不同，可分別采用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條來焊接。
　　在常用的焊接方法中，MIG和TIG焊的熱輸入較小，且氬氣流除了保護高溫金屬外，也擁有一定程度的冷卻作用，增加焊縫的抗裂能力，從而降低焊接變形，采用316焊管，一般無需做焊后退火處理，奧氏體不銹鋼焊后一般不作消除應(yīng)力退火熱處理。其中的原因是奧氏體塑性、韌性非常不錯，不用通過焊后消除應(yīng)力退火熱處理恢復(fù)其性能，其次450~850℃溫度區(qū)間是奧氏體不銹鋼的敏化溫度，奧氏體不銹鋼長時間在此區(qū)間加熱，會使其耐腐蝕性能下降。

　　不過有時情況特殊時，也要對316焊管進行焊后消除應(yīng)力退火熱處理，一種是為了穩(wěn)定設(shè)備零部件的幾何形狀，需要消除焊接殘余應(yīng)力;另一種是設(shè)備工作在有產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕傾向的環(huán)境，同樣需消除拉伸殘余應(yīng)力。